Να στείλετε μήνυμα
Αρχική Σελίδα Προϊόνταfr4 πίνακας PCB

Προσαρμοσμένο ISO9001 τύπωσε τον πίνακα κυκλωμάτων με την πράσινη μάσκα ύλης συγκολλήσεως

ΚΙΝΑ Bicheng Electronics Technology Co., Ltd Πιστοποιήσεις
ΚΙΝΑ Bicheng Electronics Technology Co., Ltd Πιστοποιήσεις
Kevin, Λαμβανόμενος και δοκιμασμένος τους πίνακες - ευχαριστώ πολύ. Αυτοί είναι τέλειοι, ακριβώς τι χρειαστήκαμε. rgds Πλούσιος

—— Πλούσιο Rickett

Ruth, Πήρα το PCB σήμερα, και είναι ακριβώς τέλειοι. Παρακαλώ μείνετε λίγη υπομονή, η επόμενη διαταγή μου έρχεται σύντομα. Καλοί σεβασμοί από το Αμβούργο Olaf

—— Olaf Kühnhold

Γεια Natalie. Ήταν τέλειο, συνδέω μερικές εικόνες για την αναφορά σας. Και σας στέλνω έπειτα 2 προγράμματα στον προϋπολογισμό. Ευχαριστώ πολύ πάλι

—— Sebastian Toplisek

Kevin, Ευχαριστίες, έγιναν τέλεια, και εργασία καλά. Όπως υπόσχεται, είναι εδώ οι συνδέσεις για το πιό πρόσφατο πρόγραμμά μου, που χρησιμοποιεί το PCBs που κατασκευάσατε για με: Με τους καλύτερους χαιρετισμούς Ντάνιελ

—— Ντάνιελ Ford

Είμαι Online Chat Now

Προσαρμοσμένο ISO9001 τύπωσε τον πίνακα κυκλωμάτων με την πράσινη μάσκα ύλης συγκολλήσεως

Customized ISO9001 Printed Circuit Board With Green Solder Mask
Customized ISO9001 Printed Circuit Board With Green Solder Mask

Μεγάλες Εικόνας :  Προσαρμοσμένο ISO9001 τύπωσε τον πίνακα κυκλωμάτων με την πράσινη μάσκα ύλης συγκολλήσεως

Λεπτομέρειες:
Τόπος καταγωγής: Κίνα
Μάρκα: Bicheng
Πιστοποίηση: UL, ISO9001, IATF16949
Αριθμό μοντέλου: BIC-211.V1.0
Πληρωμής & Αποστολής Όροι:
Ποσότητα παραγγελίας min: 1pcs
Τιμή: USD9.99-99.99
Συσκευασία λεπτομέρειες: Κενό bags+Cartons
Χρόνος παράδοσης: 8-9 εργάσιμες ημέρες
Όροι πληρωμής: T/T
Δυνατότητα προσφοράς: 5000pcs το μήνα
Λεπτομερής Περιγραφή Προϊόντος
Πάχος χαλκού: 1/2OZ 1OZ 2OZ 3OZ Υλικό βάσεων: FR-4
Πάχος πινάκων: 0.4~3mm Όνομα προϊόντων: Τυπωμένος πίνακας κυκλωμάτων
Εφαρμογή: , Μέσων και μικρών προγράμματα καταναλωτικών ηλεκτρονικά, συσκευών ηλεκτρονικής, μεγάλος, σύστημα πα Τύπος: Εξατομικεύσιμος
Μάσκα ύλης συγκολλήσεως: πράσινος Υλικό: Fr4 94v0, ύψος TG FR4 CEM1 CEM3
Υψηλό φως:

Τυπωμένος πίνακας κυκλωμάτων Fr4 94v0

,

ISO9001 τυπωμένος πίνακας κυκλωμάτων

Top 10 απαράδεκτα ποιοτικά προβλήματα του τυπωμένου πίνακα κυκλωμάτων

Υπάρχουν πολλά σημεία ελέγχου σε ολόκληρη τη διαδικασία παραγωγής, τον πίνακα θα σπάσουν εάν υπάρχει λίγη απροσεξία, τα ποιοτικά προβλήματα του PCB προκύπτουν ατέλειωτα, αυτό είναι επίσης ένας πονοκέφαλος στους ανθρώπους, επειδή εάν μόνο ενός κομματιού έχει ένα πρόβλημα, κατόπιν οι περισσότερες από τις συσκευές δεν μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν.

Εκτός από τα ανωτέρω προβλήματα, υπάρχουν επίσης μερικά προβλήματα με τους υψηλούς πιθανούς κινδύνους, έχουμε συντάξει συνολικά τοπ δέκα προβλήματα, που απαριθμούνται εδώ και με κάποια διαχειριζόμενη εμπειρία στο μερίδιο με σας

1. 【Απελασματοποίηση】

Η απελασματοποίηση είναι ένα από μακρού υφιστάμενο πρόβλημα του PCB, ταξινομώντας σταθερά το πρώτο των κοινών προβλημάτων. Οι αιτίες μπορούν να είναι οι ακόλουθες:

(1) συσκευάζεται εσφαλμένα ή αποθηκεύεται, ή επηρεάζεται με την υγρασία

(2) πάρα πολύ μακροπρόθεσμος της αποθήκευσης, που υπερβαίνει την περίοδο αποθήκευσης, ο πίνακας PCB επηρεάζεται με την υγρασία

(3) τα προβλήματα υλικού ή διαδικασίας του προμηθευτή

(4) φτωχή υλική επιλογή του σχεδίου και φτωχή διανομή της επιφάνειας χαλκού.

Το πρόβλημα της επιρροής με την υγρασία είναι εύκολο να, ακόμα κι αν επιλέγετε μια καλή συσκευασία, και υπάρχει μια σταθερή αποθήκη εμπορευμάτων θερμοκρασίας και υγρασίας, αλλά η διαδικασία μεταφορών και προσωρινής αποθήκευσης δεν μπορεί να ελεγχθεί. Αλλά επηρεαμένος με την υγρασία μπορεί ακόμα να λυθεί, οι κενές αγώγιμες τσάντες ή οι τσάντες φύλλων αλουμινίου αργιλίου μπορούν να είναι μια καλή προστασία ενάντια στην παρείσφρυση υγρασίας, συγχρόνως, πρέπει να τεθεί μια υγρασία που δείχνει την κάρτα στις συσκευάζοντας τσάντες. Εάν η υγρασία που δείχνει την κάρτα βρίσκεται για να υπερβαίνει τα πρότυπα πριν τη χρήση, μπορεί να λυθεί από το ψήσιμο πριν από να βάλει on-line, ο όρος ψησίματος είναι συνήθως 120 βαθμοί, 4H.

Οι κοινές πιθανές αιτίες μπορούν να περιλάβουν: η φτωχή μαύρη οξείδωση, τα PP ή ο εσωτερικός πίνακας επηρεάζονται με την υγρή, ανεπαρκή ποσότητα κόλλας PP, την ανώμαλη συμπίεση, κ.λπ… Προκειμένου να περιοριστεί αυτό το είδος προβλημάτων, η ειδική προσοχή πρέπει να πληρωθεί στη διαχείριση των προμηθευτών PCB στις αντίστοιχες διαδικασίες και τις δοκιμές αξιοπιστίας της απελασματοποίησης. Δίνοντας τη θερμική εξέταση πίεσης στη δοκιμή αξιοπιστίας για παράδειγμα, η απαίτηση των προτύπων περασμάτων ενός καλού εργοστασίου δεν είναι καμία απελασματοποίηση πάνω από 5 φορές, και η επιβεβαίωση θα διευθυνθεί σε κάθε περίοδο σταδίου δειγμάτων και μαζικής παραγωγής. Εντούτοις, τα πρότυπα περασμάτων του συνηθισμένου εργοστασίου μπορούν μόνο δύο φορές, και να επιβεβαιώσουν μόνο μιά φορά κάθε αρκετοί μήνες. Η προσομοίωση που τοποθετεί τη δοκιμή IR μπορεί επίσης να αποτρέψει πιό εξερχόμενο των ελαττωματικών προϊόντων, ο οποίος είναι ένας ουσιαστικός για ένα άριστο εργοστάσιο PCB.

Φυσικά, το σχέδιο PCB η ίδια της επιχείρησης σχεδίου μπορεί επίσης να φέρει τους κρυμμένους κινδύνους της απελασματοποίησης. Παραδείγματος χάριν, δεν υπάρχει συχνά καμία απαίτηση της επιλογής του πιάτου Tg, η αντίσταση θερμοκρασίας του συνηθισμένου υλικού Tg θα είναι σχετικά φτωχή. Στην εποχή αμόλυβδη να γίνει μια επικρατούσα τάση, επιλογή Tg επάνω από 145°C είναι σχετικά ασφαλής. Επιπλέον, η ανοικτή μεγάλη επιφάνεια χαλκού και πάρα πολύ ο πυκνός που θάβονται μέσω της περιοχής είναι επίσης οι κρυμμένοι κίνδυνοι χωρισμένου του PCB στρώματος, τα οποία πρέπει να αποφευχθούν στο σχέδιο.

Προσαρμοσμένο ISO9001 τύπωσε τον πίνακα κυκλωμάτων με την πράσινη μάσκα ύλης συγκολλήσεως 0

2. 【Φτωχό solderability】

Το Solderability είναι επίσης ένα από τα σοβαρά προβλήματα, ειδικά προβλήματα batch. Οι πιθανές αιτίες της είναι ρύπανση πινάκων, οξείδωση, μαύρο νικέλιο, ανώμαλο πάχος νικελίου, ΑΦΡΟΣ μασκών ύλης συγκολλήσεως (σκιά), πάρα πολύ μακροπρόθεσμη της αποθήκευσης, απορρόφηση υγρασίας, μάσκα ύλης συγκολλήσεως με PAD, πάρα πολύ πυκνά (επισκευή).

Τα προβλήματα μόλυνσης και απορρόφησης υγρασίας είναι σχετικά ευκολότερα να λυθούν, άλλα προβλήματα είναι πιό ενοχλητικά, και αυτά τα προβλήματα δεν μπορούν να βρεθούν μέσω της εισερχόμενης ποιοτικής επιθεώρησης, αυτή τη στιγμή, εσείς πρέπει να εστιάσουν στο σχέδιο ικανότητας διαδικασίας και ποιοτικού ελέγχου του εργοστασίου PCB. Πάρτε το μαύρο νικέλιο παραδείγματος χάριν, χρειάζεστε τον έλεγχο εάν το εργοστάσιο PCB στέλνει το χημικό χρυσό (χημικός χρυσός) έξω, εάν το ιατρικό υγρό συχνότητας ανάλυσης χημικής χρυσής γραμμής τους είναι επαρκές, εάν η συγκέντρωση είναι σταθερή, εάν η κανονική χρυσή δοκιμή γδυσίματος και η ικανοποιημένη δοκιμή φωσφόρου τίθενται για την ανίχνευση, εάν η εσωτερική δοκιμή solderability είναι καλά εκτελεσμένος κ.λπ…. Εάν όλοι αυτοί μπορούν να λυθούν καλά, κατόπιν θα υπάρξει λίγη δυνατότητα του προβλήματος batch. Ενώ για τη μάσκα PAD ύλης συγκολλήσεως και τη φτωχή επισκευή, πρέπει να καταλάβετε τα πρότυπα των προμηθευτών PCB για τη συντήρηση, εάν οι επιθεωρητές και το προσωπικό συντήρησης έχουν ένα καλό σύστημα διορισμού αξιολόγησης, συγχρόνως, σαφώς θα καθορίσετε ότι οι μαξιλάρι-εντατικές περιοχές δεν μπορούν να επισκευαστούν (όπως BGA και QFP).

3. 【Κάμψη και warpage】 πινάκων

Οι λόγοι που μπορούν να προκαλέσουν τον πίνακα που κάμπτει και το warpage είναι: το πρόβλημα της επιλογής του προμηθευτή της υλικής, ανώμαλης διαδικασίας παραγωγής, του φτωχού ελέγχου της επανάληψης, της ανάρμοστης μεταφοράς ή της αποθήκευσης, σχέδιο της σπασμένης τρύπας δεν είναι αρκετά ισχυρό, η διαφορά περιοχής χαλκού κάθε στρώματος είναι πάρα πολύ μεγάλη, κ.λπ…. Τα τελευταία δύο ζητήματα σχεδίου πρέπει να διευθυνθούν με την αναθεώρηση σχεδίου στο πιό αρχικό στάδιο για την αποφυγή, συγχρόνως, εσείς μπορούν να απαιτήσουν το εργοστάσιο PCB για να μιμηθούν τον τοποθετώντας όρο IR για τη δοκιμή, προκειμένου να αποφευχθεί ο πίνακας μετά από το φούρνο. Για μερικά λεπτά πιάτα, μπορείτε να απαιτήσετε να πιέσετε τον πίνακα ξυλοπολτού πάνω-κάτω όταν συσκευάζοντας και και μετά για να διευθύνει τη συσκευασία, για να αποφύγει την επόμενη παραμόρφωση, προσθέστε ένα προσάρτημα ενώ τοποθετώντας για να αποτρέψει το υπερβολικό βάρος της συσκευής από την κάμψη του πίνακα.

4. 【Γρατσουνιά, έκθεση】 χαλκού

Η έκθεση γρατσουνιών και χαλκού είναι οι ατέλειες ότι οι περισσότεροι εξετάζουν το σύστημα διαχείρισης και την εκτέλεση του εργοστασίου PCB. Αυτό το πρόβλημα είναι είτε σοβαρό είτε τίποτα σοβαρό, αλλά φέρνει τις ποιοτικές ανησυχίες. Πολλές επιχειρήσεις PCB θα πουν ότι αυτό το πρόβλημα είναι δύσκολο να βελτιωθεί. Σε πολλές περιπτώσεις, δεν είναι δύσκολο να αλλαχτεί, αλλά είτε για να το αλλάξει είτε όχι, εάν έχετε το κίνητρο για να το αλλάξετε. Όλο το DPPMs που παραδίδεται από το εργοστάσιο PCB που έχει προωθήσει το πρόγραμμα προσεκτικά έχει κάνει τις σημαντικές βελτιώσεις. Επομένως, το τέχνασμα λύσης αυτού του προβλήματος βρίσκεται σε: ώθηση, πίεση.

5. 【Φτωχός έλεγχος】 σύνθετης αντίστασης

Η σύνθετη αντίσταση PCB είναι ένας σημαντικός δείκτης σχετικός με την απόδοση ραδιοσυχνότητας του κινητού τηλεφωνικού πίνακα, το κοινό πρόβλημα είναι οι μεγαλύτερες διαφορές σύνθετης αντίστασης μεταξύ των batch PCB. Δεδομένου ότι οι λουρίδες δοκιμής σύνθετης αντίστασης γίνονται συνήθως από τη μεγάλη πλευρά πινάκων του PCB και δεν μπορούν να σταλούν με τους πίνακες, έτσι ο προμηθευτής μπορεί να απαιτηθεί για να συνδέσει τις λουρίδες σύνθετης αντίστασης και τις εκθέσεις δοκιμής εκείνης της batch για την αναφορά κάθε φορά που να στείλουν, συγχρόνως, πρέπει για να παρασχεθούν τα στοιχεία σύγκρισης της διαμέτρου ακρών πινάκων και της εσωτερικής διαμέτρου καλωδίων πινάκων.

6. Συγκολλώντας κασσίτερος κενό】 【BGA

Το κενό κασσίτερου συγκόλλησης BGA μπορεί να οδηγήσει στη φτωχή λειτουργία του κύριου τσιπ και δεν μπορεί να ανιχνευθεί κατά τη διάρκεια της δοκιμής, με έναν υψηλό κίνδυνο. Τόσο τώρα πολλά εργοστάσια SMT περνούν την ΑΚΤΊΝΑ X για την επιθεώρηση μετά από να τοποθετήσουν. Οι πιθανοί λόγοι αυτού του τύπου ατέλειας μπορούν να είναι υπόλοιπες υγρό ή ακαθαρσίες στην τρύπα PCB, ατμοί μετά από το υψηλής θερμοκρασίας, ή φτωχό σχέδιο τρυπών στο μαξιλάρι BGA. Τόσο σήμερα πολλοί πίνακες HDI απαιτούν την πόρος-πλήρωση ή ημι-πόρος-για να αποφύγουν αυτό το πρόβλημα.

7. 【Μάσκα ύλης συγκολλήσεως που αφρίζει/που μειώνεται】

Τέτοια προβλήματα είναι συνήθως ανωμαλίες του ελέγχου διεργασίας της μάσκας ύλης συγκολλήσεως PCB, ή το χρησιμοποιημένο μελάνι μασκών ύλης συγκολλήσεως δεν είναι κατάλληλο (συμφωνίες, μη χημικό χρυσό μελάνι, ανάρμοστη τοποθετώντας ροή), μπόρεσε επίσης να είναι πάρα πολύ υψηλής θερμοκρασίας να τοποθετήσει και της επανάληψης. Για να αποτρέψουν τα προβλήματα batch, οι προμηθευτές PCB πρέπει να αναπτύξουν τις αντίστοιχες απαιτήσεις εξέτασης αξιοπιστίας, για να ελέγξουν στα διαφορετικά στάδια.

8. 【Φτωχοί μέσω του βουλώματος】

Οι φτωχοί μέσω του βουλώματος είναι κυρίως η έλλειψη τεχνικής ικανότητας του εργοστασίου PCB ή προκαλούμενος με την απλούστευση τη διαδικασία, η απόδοσή της είναι ότι μέσω του βουλώματος δεν είναι πλήρης, είναι εκεί έκθεση χαλκού ή ψευδο-εκτεθειμένος χαλκός στο δαχτυλίδι τρυπών, το οποίο μπορεί να προκαλέσει τα προβλήματα της ανεπαρκούς ποσότητας να συγκολλήσει τον κασσίτερο, το βραχυκύκλωμα με το μπάλωμα ή τη συγκεντρωμένη συσκευή, υπόλοιπες ακαθαρσίες στην τρύπα και ούτω καθεξής. Αυτό το πρόβλημα μπορεί να βρεθεί στην οπτική επιθεώρηση, έτσι μπορεί να ελεγχθεί στην εισερχόμενη ποιοτική επιθεώρηση, που απαιτεί το εργοστάσιο PCB για να βελτιωθεί.

9. 【Φτωχό μέγεθος】

Υπάρχουν πολλοί πιθανοί λόγοι για το φτωχό μέγεθος, είναι εύκολο να προκληθεί το harmomegathus στη διαδικασία παραγωγής PCB, ο προμηθευτής ρύθμισε την αναλογία προγράμματος διάτρυσης/γραφική παράσταση/διαμόρφωση CNC του προγράμματος, το οποίο μπορεί να προκαλέσει το τοποθετημένο σε λάθος μέρος μοντάρισμα, φτωχή αντιστοιχία των δομικών μερών και άλλων ζητημάτων. Ως τέτοια τα προβλήματα είναι πολύ δύσκολο να ανιχνευθούν και που μπορεί μόνο να εξαρτηθεί από τον καλό έλεγχο διεργασίας του προμηθευτή, έτσι η ειδική προσοχή θα πληρωθεί στην επιλογή των προμηθευτών.

10. 【Γαλβανική επίδραση】

Η γαλβανική επίδραση είναι η αντίδραση αρχικών κυττάρων που μαθαίνεται στη χημεία γυμνασίου, η οποία εμφανίζεται στη διαδικασία OSP του εκλεκτικού χημικού χρυσού πιάτου. Λόγω της πιθανής διαφοράς μεταξύ του χρυσού και του χαλκού, το μαξιλάρι χαλκού που συνδέεται με τη μεγάλη χρυσή επιφάνεια στη διαδικασία επεξεργασίας OSP θα χάσει συνεχώς τα ηλεκτρόνια και θα διαλύσει στα divalent ιόντα χαλκού, με συνέπεια το μαξιλάρι που γίνεται μικρότερο, έχοντας επιπτώσεις στο μοντάρισμα των επόμενων συστατικών και της αξιοπιστίας.

Αν και αυτό το πρόβλημα δεν συμβαίνει συχνά, ενώ θα είναι το πρόβλημα batch εμφανίζεται μιά φορά. Το εργοστάσιο πινάκων με την εμπειρία το κινητό τηλεφωνικό PCB θα καλύψει έξω αυτό το μέρος του μαξιλαριού μέσω του λογισμικού υπολογιστών, για να προ-το αντισταθμίσει πριν από το σχέδιο, και να θέσει τους ειδικούς όρους επανάληψης και να περιορίσει τον αριθμό επαναλήψεων για να αποφύγει το περιστατικό των προβλημάτων. Έτσι αυτό το πρόβλημα μπορεί να επιβεβαιωθεί εκ των προτέρων κατά το αναθεώρηση του εργοστασίου πινάκων.

Στοιχεία επικοινωνίας
Bicheng Electronics Technology Co., Ltd

Υπεύθυνος Επικοινωνίας: Ms. Ivy Deng

Τηλ.:: 86-755-27374946

Φαξ: 86-755-27374848

Στείλετε το ερώτημά σας απευθείας σε εμάς (0 / 3000)

Άλλα προϊόντα