Πίνακας PCB 125mil TMM13i με καταδύσεις χρυσού για κεραίες παγκόσμιων συστημάτων θέσης

Παρουσιάζουμε το TMM13i PCB, ένα θερμοστεγές PCB μικροκυμάτων που κατασκευάζεται από την Rogers Corporation, γνωστό για τις εξαιρετικές του ιδιότητες.

Το TMM13i, μέλος της σειράς TMM, συνδυάζει τα πλεονεκτήματα των κεραμικών και των υποστρωμάτων PTFE προσφέροντας παράλληλα την απλότητα των τεχνικών επεξεργασίας μαλακών υποστρωμάτων.Ειδικά σχεδιασμένα για εφαρμογές με λωρίδες και μικρές λωρίδες που απαιτούν υψηλή αξιόπιστη διάτρηση με επικάλυψη, αυτό το κεραμικό θερμοανθεκτικό πολυμερές σύνθετο είναι μια εξαιρετική επιλογή.

Ας ερευνήσουμε τις προδιαγραφές του TMM13i:

TMM13i Τυπικές ιδιότητες:

Ένα από τα σημαντικότερα χαρακτηριστικά του TMM13i είναι η εξαιρετικά σταθερή διηλεκτρική σταθερά του (Dk) 12,2 σε ένα ευρύ φάσμα συχνοτήτων από 8 GHz έως 40 GHz.Αυτό το χαρακτηριστικό έχει μετρηθεί με ακρίβεια με τη μέθοδο διαφορικού μήκους φάσης.

Η διαδικασία Dk, μετρούμενη με το IPC-TM-650 2.5.5.5, είναι 12,85±0,35 στα 10 GHz.

Για να εξασφαλιστεί καθαρή και σταθερή μετάδοση σήματος, το TMM13i διαθέτει χαμηλό συντελεστή διάσπασης 0,0019 στα 10 GHz.

Όσον αφορά τις ηλεκτρικές επιδόσεις, το TMM13i παρουσιάζει αντοχή μόνωσης άνω των 2000 Gohm, μετρούμενη με το C/96/60/95 ASTM D257.προσδιορίζεται με τη μέθοδο IPC-TM-650 2.5.6.2.

Αυτές οι αξιοσημείωτες ηλεκτρικές ιδιότητες τοποθετούν το TMM13i ως ιδανική επιλογή για εφαρμογές που απαιτούν κρίσιμη ηλεκτρική μόνωση, ειδικά σε σενάρια υψηλής τάσης.

Όσον αφορά τις θερμικές του ιδιότητες, το TMM13i αποδεικνύει θερμικό συντελεστή διαλεκτρικής σταθεράς -70 ppm/°K σε ευρύ εύρος θερμοκρασιών -55°C έως 125°C, μετρούμενο με το IPC-TM-650 2.5.5.5.

Με υψηλή θερμοκρασία αποσύνθεσης (Td) 425 °C, όπως καθορίζεται από την ASTM D3850 η TMM13i είναι εξαιρετικά κατάλληλη για χρήση σε περιβάλλοντα υψηλών θερμοκρασιών.

Επιπλέον, το TMM13i παρουσιάζει χαμηλούς συντελεστές θερμικής διαστολής (CTE) 19 ppm/°K στις κατευθύνσεις X και Y και 20 ppm/°K στην κατεύθυνση Z, μετρούμενοι με το ASTM E 831 IPC-TM-650, 2.4.41Η ισοτροπική CTE του ταιριάζει πολύ με εκείνη του χαλκού, η οποία είναι 17 ppm/°K. Αυτό επιτρέπει την παραγωγή υψηλής αξιοπιστίας επιχρισμάτων μέσω τρυπών και εξασφαλίζει χαμηλές τιμές συρρίκνωσης.

Όσον αφορά τις μηχανικές ιδιότητες, το TMM13i μπορεί να υπερηφανεύεται για την αντοχή του χάλκινου peel σε 4,0 lb/inch (0,7 N/mm) μετά από πλωτήρα με 1 oz. ED χαλκό, όπως μετράται με τη μέθοδο IPC-TM-650.4.8.

Όσον αφορά την απορρόφηση υγρασίας, το TMM13i διατηρεί ποσοστό 0,16% σε πάχος 1,27 mm (50 mil) και 0,13% σε πάχος 3,18 mm (125 mil), όπως καθορίζεται από το ASTM D570.Αυτό δείχνει την αντοχή του σε υγρές συνθήκες..

Με ειδική βαρύτητα 3 και συμβατότητα με διεργασίες χωρίς μόλυβδο, το TMM13i ευθυγραμμίζεται με εφαρμογές που λαμβάνουν υπόψη το περιβάλλον.

Για τα PCB TMM13i, παρέχουμε μια σειρά από επιλογές, συμπεριλαμβανομένων των μονομερών πλακών, των διμερών πλακών, των πολυεπίπεδων πλακών και των υβριδικών τύπων.

Τα PCB TMM13i είναι διαθέσιμα σε διάφορα πάχους, συμπεριλαμβανομένων των τυποποιημένων επιλογών όπως 20 mils, 30 mils, 60 mils, 100 mils, 200 mils, και 300 mils.με πάχος που κυμαίνεται από 15 ml έως 500 ml, εξυπηρετώντας τις απαιτήσεις των σχεδιαστών μας.

Ο τελικός χαλκός στις ράγες μπορεί να είναι 1 ουγκιά ή 2 ουγκιά.

Το μέγιστο μέγεθος PCB για το TMM13i είναι 400 χιλιοστά με 500 χιλιοστά. Είτε πρόκειται για μία επιφάνεια είτε για ένα πάνελ με πολλαπλά σχέδια, εξασφαλίζουμε εξαιρετική ποιότητα και ακρίβεια.

Διαφορές χρωμάτων μάσκας έλξης, συμπεριλαμβανομένων του πράσινου, του μαύρου, του μπλε, του κόκκινου και του κίτρινου κλπ.

Παρέχουμε μια ποικιλία επιλογών επιφάνειας επίλυσης για τα pads, όπως η βύθιση χρυσού, HASL, βύθιση ασήμι, βύθιση κασσίτερου, ENEPIG, γυμνό χαλκό, OSP, και καθαρό χρυσό.

Η επεξεργασία των λαμινισμένων TMM13i επιτυγχάνεται με επιτυχία χρησιμοποιώντας συμβατικά εργαλεία καρβιδίου.Η διάρκεια ζωής του εργαλείου μπορεί να υπερβαίνει τα 250 γραμμικά ίντσες όταν εργάζεται με πλαίσια κυκλωμάτων TMM13i.

Αξίζει να σημειωθεί ότι η γεώτρηση υλικών TMM13i απαιτεί ορισμένα μέτρα ασφαλείας λόγω της ακαθαρτικής φύσης του κεραμικού γεμιστήρα.Συνιστάται να αποφεύγονται εργαλεία με υψηλές ταχύτητες επιφάνειας (> 500 SFM) και χαμηλά φορτία κομματιού (0.002"/αναθ.) για την πρόληψη της υπερβολικής παραγωγής θερμότητας και της φθοράς των εργαλείων.